Præstationsintroduktion af vulkaniseringsmaskine

1. PLC- og HMI-styring muliggør både manuel og automatisk drift. Automatisk styring omfatter formlukning, udluftning, temperaturkontrol, vulkaniseringstid, alarmfunktioner og formåbning/aflæsning. Berøringsskærmen viser realtidstemperaturen for hver varmezone på varmepladen.

2. Hydrauliske cylindre er lavet af ZG270-500-materiale, med stempler lavet af tæt afkølet legeret støbejern, præcisionsslebet efter støbning. De hydrauliske cylindre bruger YX-type tætningsringe.

3. Varmepladen bruger et hydraulisk automatisk shim-system. Under påvirkning af fire cylindre bevæger shimsene på begge sider af varmepladen sig frem og tilbage samtidigt. Anti-shim-overlapningsenheder er installeret i begge ender af varmepladen.

4. Hver varmezone på kogepladen har et sæt temperaturreguleringsventiler-. Under PLC-styring sikrer dette ensartet temperatur på tværs af alle varmezoner.

5. Hydraulisk system: Anvender hydrauliske kraftenheder fra velkendte- indenlandske og internationale mærker. Under PLC-styring muliggør den automatisk formlukning, udluftning og formåbning/-aflæsning.

6. Mekanisk synkron balanceringsmekanisme: En synkron aksel løber gennem hele enheden under platformen, med tandhjul og stativer i begge ender for at sikre vandret løft af platformen.

7. Styreanordning til støbeformlukning: Styreanordninger til støbeformlukning er installeret på begge sider af den nederste platform. Styresæder er monteret på rammeplade og platform, og styresæder er bearbejdet med skrå overflader. Afstanden på de skrå flader kan justeres ved hjælp af skruer.

8. Hjælpemekanisme til åbning af form: Under formåbning aktiveres fire hydrauliske cylindre, der er placeret under platformen, og trækker platformen med magt ned for at forhindre, at den sætter sig fast, og at formen ikke åbner sig.